实用的45#无缝钢管制造商

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45#无缝钢管新闻

冷拔无缝管作为一种在工业领域中应用极为丰富的管道材料，其种类非常多，包括有精轧、光亮管、精密冷拔无缝管和厚壁冷拔无缝管等等。冷拔无缝管作为管道运输材料，可以用来运输石油、天然气、煤气和水，因为精密度很高，因此更不易泄露。从力学性能的角度来考虑，冷拔无缝管无论是机械性能还是硬度、韧性都是很好的，当然，根据使用领域的不同，对这种管道材料的伸长率、屈服点也有一定的要求。

而酸洗作为冷拔无缝管生产过程中必不可少的一道工序，对成品管质量的优良起着重要的作用，现阶段国内不少不锈钢无缝钢管厂的酸洗车间条件都如下图所示：
通常的不锈钢酸洗钝化剂的成分并不复杂，主要以硝酸、硫酸、等强无机酸为主。优点在于：可反复循环使用，生产效率高，操作简便，生产成本低廉。而在这种开放式的酸洗车间（国内酸洗车间往往紧挨着后道工序车间），操作工人往往要面临酸的挥发对呼吸道的刺激和无盖酸池的跌落风险。

45#无缝钢管简介

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

喷(抛)射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50
HRC，钢砂的硬度为50～60
HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

45#无缝钢管知识

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3
mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0
mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。